Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. 工場生産ライン

バッテリー管理システム (BMS) の生産機器

BMS SMT 生産ラインの最高級機器

• BMS用の精密印刷機: バッテリー管理システム (BMS) の製造において,この最先端の印刷機は BMS に関する PCB (プリント回路板) に溶接パスタを正確に蓄積するために重要ですこのステップは,BMS内の表面マウント部品の溶接を準備するのに不可欠です.例えば,高級の全自動視覚印刷機で 精密な視覚システムによって 溶接パスタ印刷の正確な位置と最適厚さを保証しますこの精度はBMS回路ボードのシームレスな組み立てに不可欠であり,最高品質の出力を保証します.
• BMS の 高効率 マウンター: この先進 マウンター は BMS の 製造 プロセス の 礎石 です.BMS PCB 板に 表面マウント 構成要素の多様な範囲を迅速かつ正確にマウントすることができますこれらのコンポーネントには,バッテリーを正確に監視し制御するための BMS 特定チップ,およびレジスタとコンデンサーが含まれます.高速の装着機は,最小限の装着誤差で,毎時間数万の部品を処理することができますBMSの最高品質の生産を保証する.
• バッテリー管理システムの製造中に,この洗練されたリフロー溶接炉は,完璧な温度にBMSPCBボードを熱します.溶接パスタを溶かして,部品を板にしっかり溶接する温度曲線を正確に制御できますこの正確な温度管理は,BMS部品の欠陥のない溶接品質を確保するために不可欠です電池管理システムの性能を妨げる可能性があります.

BMS DIP 挿入生産ラインの高性能機器

• BMS の 精密 挿入 機械: BMS の 生産 ライン で,この 専門 機械 は,BMS の PCB ボード の 対応 し て いる 穴 に DIP の 梱包 さ れ た 部品 を 挿入 する ため に 設計 さ れ て い ます. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery management自動挿入機械は,BMS製品の生産効率を大幅に向上させ,迅速かつ正確な挿入作業を完了することができます.
• BMS の 波 溶接 装置 の 最新 の 状態: BMS の PCB 板 が 製造 プロセス の 間 に この 先進 的 な 波 溶接 装置 を 通過 する と,溶けた溶接は,挿入された部品のピンを溶接するために完璧な波を形成これは,バッテリー管理システムの信頼性の高い動作に不可欠なBMS回路の強力な接続をもたらします.

• 高精度自動スクリュー - BMS用のロックマシン: BMS製品のハウジングおよび他の部品を組み立てるとき,この高技術機器は,事前に設定されたプログラムに従って,快く正確に螺栓を締めることができます.これは,BMS組体の構造的整合性を保証し,電池管理システムの内部部品を外部からの衝撃や振動から保護します.
• BMS用の先端配給機: BMS製品の特定の領域で,固定または密封のために粘着剤が必要である場合,内部部品を塵や湿度から保護するためのホイジングシールや 運用安定のためのBMS関連キー部品の強化など,私たちの配送機は,粘着の量と配送位置を正確に制御することができます.

BMS用の総合試験装置

• BMS (自動光学検査) のための高度なAOI試験装置:バッテリー管理システムに関連するSMT生産プロセス後,この高精度検査機器が 役目を果たします画期的な高精度光学システムと 先進的な画像認識アルゴリズムによって,BMS PCBボード上の部品の様々なマウント欠陥を迅速に検出できます.これらの欠陥には,BMSの正常な機能に不可欠な部品が欠落していることも含まれます接続問題,電路不具合を引き起こす極性エラー,BMS部品の溶接品質に影響を与える劣悪な溶接ペスト印刷につながる可能性があります.
• BMS (イン・サーキットテスト) のプロのICTテスト機器:溶接後BMSPCBボードに深層の電気性能テストを行うことができるBMS PCBボードの各テストポイントに特定の電気信号を適用することによって,回路接続性,ショート・サーキット,およびオープン・サーキットの条件を調べます. フィードバックを分析することによって,バッテリー管理システム内で回路が最適な状態にあるかどうかを正確に判断できますBMSの動作を妨げるような電気障害がないことを保証します.
• BMS (機能試験) の切断 - エッジFCT試験装置: バッテリー管理システムのために特別に設計されている.この高度な機器は,BMS製品の徹底的かつ包括的な機能テストを行います.例えば,BMS内のバッテリーの充電と放電プロセスをシミュレーションすることで,BMSの電池電圧の監視と制御機能が,流動BMS内の保護メカニズムが適切に機能しているかどうかを確認し,過充電,過放電,過熱を防止します.バッテリーにダメージを与える可能性があります..

BMS の 効率 的 な 材料 貯蔵 及び 輸送 設備

• BMS の インテリジェント シェルフ と ビン: バッテリー 管理 システム に 関する 幅広い 種類の 原材料,部品,半完成品 を 保存 する ため に 設計 さ れ て い ます.賢明なシェルフシステムにより,シームレスな貯蔵が可能になります生産プロセスを最適化し,全体的な効率性を向上させる.
• 輸送ベルト,自動誘導車両 (AGV) や他の先進的な手段を通じてバッテリー管理システムに関連する原材料は,倉庫からBMS生産ラインの各ワークステーションに間に合って輸送されます.BMSの生産のための材料の継続的な供給を保証し,生産の遅延を最小限に抑え,生産の流れを円滑に維持します.

• BMSのプロプログラマー:この専門デバイスは,BMSの制御ソフトウェアを対応するチップに書き込むのに使用されます.バッテリー管理システム内の異なるタイプのチップは,燃焼プロセスの正確性と安定性を確保するために特定のプログラマを必要とします.BMSの機能が直接決定されるので,正しいソフトウェアの燃焼は極めて重要です.
• BMS の 先進 的 な デバッグ 機器: 各種 の 高品質 の 検査 装置,振動鏡,マルチ メーター など を 含ん で い ます.ソフトウェアの燃焼後にBMS製品をデバッグするためにこれらのツールを活用することができますこの機器を利用することで,ソフトウェアの動作とBMS内のハードウェア回路のシームレスな連携を徹底的に確認できます.生産過程で発生する問題を迅速に特定し,解決できるようにしますバッテリー管理システムの高性能な動作を保証します.

バッテリー管理システム (BMS) OEM&ODMにおける当社の利点

尖端技術の研究開発の利点

• プロフェッショナルでエリートな研究開発チーム: 当社は,電池管理システム (BMS) のR&Dチームを誇っています.ソフトウェアエンジニアリングBMSのコア技術について深く理解し 広範な研究を行っています 例えば,私たちの電子技術者,アナログとデジタル回路設計に精通異なる電池タイプとアプリケーションシナリオに合わせた 高精度な電池電圧と電流取得回路を設計できますこのBMSは,最大精度で正確に電池の状態を監視することができます.
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• 最先端の研究開発設備とツール: 高効率で先進的な研究開発を保証するために,私たちの会社は一連のトップレベルの研究開発機器とツールで装備されています.ハードウェア研究開発では,私たちは高精度オシロスコープを持っています.論理分析機ソフトウェア開発には プロフェッショナルな組み込み開発環境と バージョン制御システムを使用しますBMS制御アルゴリズムの迅速な繰り返しと最適化を可能にする高温,低温,低温など 様々な極端な作業環境をシミュレーションできる 総合的な実験環境を確立しました湿度が高い場合この厳格なテストは,様々な条件下でBMSの安定性と信頼性を保証します.
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• 継続的なイノベーションへの揺るぎないコミットメント: 私たちは技術革新に資源を投入し,最新の業界動向と技術革新を注意深く追跡しています.私たちの会社は,大学や研究機関と強いパートナーシップを維持しています,新しいバッテリー管理技術とアルゴリズムを積極的に探求するための共同研究プロジェクトに参加します.機械学習に基づいた電池余命予測アルゴリズムを研究しています膨大な量の電池充電-放電データを分析することで,BMSが電池寿命を予測する精度を向上させ,顧客により価値のある機能を提供します.
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• 優れた 生産 と 製造 の 利点
• 先進的な生産設備と精密プロセスBMSの生産と製造プロセスでは,我々は,高精度SMT (表面マウント技術) 機器を組み込む,最先端の生産ラインを持っています.自動挿入装置SMTの製造ライン内のマウンターは,微小な電子部品を正確に配置し,BMS回路板の高品質な生産を保証します.自動挿入装置は,生産効率を向上させるだけでなく,部品挿入の最大精度を保証します組み立て過程では 標準化された操作手順を 細心の注意を払い 塵のないワークショップや 静止防止対策を 実施していますこれらの予防措置は,生産中に不純物や静電が製品に及ぼす影響を効果的に軽減します製品品質の安定性を保障する.
• 厳格 な 品質 管理 システム: 私たちは包括的な品質管理システムを確立し, 原材料の調達から 完成品の配達まで あらゆる段階を厳格に検査しています.原材料の調達段階で電子部品や材料のサプライヤーとのみ協力し 品質基準を最高に満たし 厳格な入荷検査を 各ラッシュの原材料にします生産過程中戦略的に位置する複数の品質検査ポイントは,AOI (自動光学検査),ICT (イン・サーキットテスト),FCT (機能テスト) のPCBボードを含む.工場から出る前にまた,各BMS製品が顧客の品質期待を満たし,それを超えることを保証するために,包括的な性能試験と老化試験が行われます.
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• 効率的で合理的な生産管理システム: 先進的な生産管理システムを導入することで,生産プロセスを精巧に管理できます.顧客の注文要件に基づいて生産計画を巧みに整理することができます生産の効率を大幅に向上させる. 私たちの生産管理システムは,生産ラインの動作のリアルタイムモニタリングを可能にします.生産中に発生する問題を迅速に発見し解決できるようにする設備の故障や材料の不足などの問題に対応し,生産の継続性や正確性を確保します.

世界クラスの新エネルギーBMSソリューションプロバイダーになる

KLS BMSの継続的な革新と進歩の原動力は 技術革新の卓越性への不屈な追求にあります革新的な高効率のソリューションを常に顧客に提供することに専念しています私たちの会社はトップクラスの企業から来た 卓越したR&D専門家チームを集めています. 製品R&Dと製造の長年の先進的な経験で武装,効率的なソフトウェアとハードウェアの設計と開発システム高品質で革新的な製品を迅速に市場に導入することができます. 私たちは成功してイノベーションプラットフォームを確立しました.高技術企業として認められたこと国内の大学や大学と 産業・大学・研究協力を行っていますこれらの成果は,我々の強力な技術革新能力と 堅牢な科学的研究基盤を証明しています.

私たちのR&Dと生産チーム

細かい検査だ品質を厳格に管理し 問題点を検知します

学校との産業・大学・研究協力の認識を深める

イノベーションを追求する イノベーションプラットフォーム

蓄電池の特性についての深い理解に基づいて,KLSは一貫してリチウム-電池BMSの繰り返し革新を達成しています.私たちは継続的にユーザーに多様なBMSソリューションを提供しています.顧客がコストと技術主導権を保持できるようにする生産者の競争力を向上させる.